一、建筑模板技术发展现状及其水平 1、国内外建筑模板技术发展情况 　　国外发达国家、特别是欧美地区对建筑模板技术很重视，新型建筑模板及其支撑体系生产技术和应用发展很快，目前已达到相当高的水平：他们采用品质优良、耐久性好的模具材料，应用工业化流水线生产，加工精度高的成套模具；模板及其支撑体系是采用模数化、装配化的工具式体系；有的国家在隧道、高耸建筑施工，正在发展自动升降，快速拆装的工艺；模板安装实行专业化施工，由专业化施工队伍或由模板生产厂商包设计制造和安装；标准体系比较健全，有统一、详尽的产品、设计和施工技术标准，建筑设计在执行国家统一标准的前提下，推行“简化结构、细化装修、强调统一、强调成本”的设计原则，使模板体系能够实现模数化、装配化、工具化。因此，发达国家的模板不仅能确保混凝土工程质量，而且施工速度快、模板周转次数高、材料消耗低，有很好的综合技术经济效益。 　　改革开放以来，我国通过引进、自行开发，推广应用了许多新型模板及其支撑技术，并发展了清水混凝土模板技术。在生产技术方面，开发并推广应用了组合钢模板、大模板、木（竹）胶合板、钢框胶合板模板、铸铝模板、塑料模壳等工具式模板和扣件式钢管架、门式架、碗扣式钢管架及快拆支撑体系等新型模具；在应用技术方面，施工上采用钢模装配化施工工艺和升模、爬模、滑模、隧道模、飞模、筒模等施工工艺和专用工具；在技术标准方面，国家也出台了相应的产品标准和应用技术规程，并确立为“建筑业10项新技术”之一。但是，由于技术标准、产业发展和科研开发以及建筑设计长期沿用苏式的梁、柱结构受力体系和理论，结构设计过于复杂等原因，致使新型的装配化、工具化的模板体系难于推广普及，未能形成比较统一、完善的装配化的主导模板体系；模板施工专业化队伍也较少等。 2、福建省建筑模板技术现状及其水平 　　10多年来，我省建筑模板开发和应用技术都有了较大进步。在模具材料与应用技术、工艺方面，引进或开发了一些新型模具和施工工艺，如木（竹）胶合板，组合钢模板，钢、木大模板，钢框木（竹）胶合板，塑料模板（壳）以及滑模、爬模和小流水段作业的工艺及装配化、标准化、工具化的模板体系、技术和设备等。其中木（竹）胶合板生产在我省已形成了一定的产业规模，据不完全统计，到2000年止，全省人造板厂已有105家，仅木胶合板年生产能力就达到60多万立方米。目前全省施工采用胶合板模板比较普及，尤其在沿海地区，基本上取消了松木小块模板。在支撑系统方面，引进了扣件式钢管架、碗扣式钢管架、门式架和快拆支撑体系等。在专业化施工方面，模板专业化施工队伍有了一定发展，部分地区先后组建了一些模板专业化施工队伍，对提高我省的模板技术水平和工程质量起到了一定的推动和示范作用。 　　我省的模板技术水平虽有较大进步，但与国内外先进地区比，差距还是很大。由于技术标准和产品标准相对滞后，建筑结构设计过于复杂，所以，装配化、模数化、工具化的主导模板体系难于形成和推广；模具产品少，生产企业规模偏小，有的生产设备简陋，产品档次偏低，质量较差；模板新技术、新材料与新工艺的推广发展不平衡，沿海地区明显优于内地；全省各地量大面广的住宅工程仍大量使用木支撑，内地有的地方还沿用松木小模板和竹支撑、小杂木支撑等。施工工艺也比较落后，多数沿用传统落后的散装散拆施工工艺，施工速度慢，材料损耗大、成本高。同时，科技投入少，技术开发能力薄弱；施工专业队伍少，规模小，技术力量和管理素质相对较低，且由于市场无序竞争和拖欠工程款等原因，专业化施工队伍难于发展。 二、福建省建筑模板发展目标 　　近期目标：加大现有新型模板体系和技术的推广力度，到2005年要达到总量的40%；逐步限制或淘汰不适合省情和落后的技术与模板材料，到2002年6月在沿海城市、区、县及山区设区市的城区范围内的所有工程，以及其他地区的重点工程、重要工程、高层建筑和框架住宅，淘汰使用松木小模板，限制使用木支撑，全省所有工程都要淘汰使用竹支撑和维纤板模板，以确保模板工程质量和安全，保护森林资源和生态环境。 　　远期目标：大力研究、开发、推广适合我省省情的主导新型模板体系、技术、工艺和材料，向模板体系化、标准化、装配化、施工专业化，管理科学化方向发展；逐步淘汰落后的、散装散拆的技术、工艺、材料等，努力赶上国内外的先进水平，使我省在我国加入世贸组织后，能与国际模板专业接轨，迎接国际同行的挑战。 三、福建省建筑模板的技术政策 　　1、因地制宜发展、推广适合我省省情的新型的模板体系、技术、工艺与质优价宜的材料，如木（竹）胶合板，装配化的钢、木大模板，钢框木（竹）胶合板，塑料模板（壳），钢、木工字梁和装配化、标准化、工具化的模板体系以及滑模、爬模、小流水段作业和清水混凝土模板等施工工艺。 　　2、大力推广和改进碗扣式钢管架、扣件式钢管架、门式架、低合金钢管架及工具式的楼盖快拆支撑体系等。 　　3、逐步限制和淘汰传统落后的材料和施工工艺，禁止使用劣质或不合格的胶合板、支撑材料与设备、配套件等，逐步限制和淘汰使用松木小模板、纤维板模板、木（竹）支撑和散装散拆等落后的施工工艺等。 　　4、加大科技投入，开展新型模板及其应用技术的研究、开发和推广。重点开发适合省情的新型模板及其支撑体系的生产、设计和施工工艺；研究、改进大模、爬模、滑模、筒子模等工艺技术与设备；研究与完善满足推广清水混凝土、装饰混凝土和薄抹灰技术的模具、工艺及设备；适时编制出台相应的产品、设计、施工及质量验收标准和不同模架技术和质量的造价补充定额，完善新型模板技术标准。 　　5、研究、推广计算机在模板工程的设计、预决算和施工控制，自动化提升模、滑模、整体升降模架等的应用，提高现浇混凝土施工智能化、自动化水平。 　　6、严格按照国家有关的施工验收规范和质量评定标准，加强模板、支撑工况设计计算，编制模板工程设计和施工技术方案，并经上一级管理单位技术负责人审查批准后，列入主体工程的施工组织设计，力求取得最佳的质量、安全和经济效果。 　　7、加强对模板工程的质量检查、监督。各建设、监理、监督和施工单位要按国家标准《建筑工程质量统一验收标准》（GB50300-2001）规定，把模板工程安装质量列入分项工程检查、监督内容，严格按照国家有关标准和现行强制标准条文的规定检查验收模板、支撑等材料质量和模板工程施工安装质量。当模板工程质量检验不合格时，不得浇筑混凝土，以确保混凝土工程质量和施工安全。 8、加强安全技术措施与安全施工管理。严格执行国家的有关施工安全规范和安全技术规程，加强施工安全管理、监督及防护措施，确保施工安全。 　　9、提倡和扶持模板工程专业化施工，规范市场秩序，为专业化施工创造发展空间，提高模板综合技术水平。严格按照《建筑业企业资质管理规定》中有关“模板作业劳务分包企业资质标准”的规定，模板作业分包队伍必须有经省级建设行政主管部门批准的资质，且有相应的技术人员和100%持证上岗的技术工人。